数控机床矩形导轨磨削波纹的应对措施有哪些

数控机床矩形导轨磨削波纹的应对措施有哪些

根据分析我们了解到，导轨的磨削波纹产生的原因是由于振动造成，而振动的原因主要是磨头主轴轴承的选用不当、工作台的选择和使用不合理、砂轮的质量不过关以及液压系统的安装使用和维护方式存在瑕疵。因此，要想很好的解决数控机床矩形导轨磨削波纹这一问题，需对前面所提及的四种原因进行解决。那么解决这些原因的措施有哪些呢？

1、需采用内封闭式的静压轴承结构的磨头主轴，这样一来，在主轴转动时，静压油将主轴浮起，主轴支撑圆周表面靠油膜浮起运转，消除了由高速球轴承引起的周期频率变化而产生的波纹。

2、在砂轮的选择上，适当地增加磨头系统，包括滑板、主轴系统的刚度及尺寸, 使整个磨头系统加重，达到磨头的重量大于磨削时床身的振动力，压住砂轮进行磨削。砂轮装入砂轮夹盘后须做静平衡，保证砂轮在圆周任意位置停止。砂轮夹盘与磨头主轴锥孔贴合度大于60 %。

3、采用液压驱动作往复运动，应用静压导轨，使工作台往复运动时，工作台由液压油浮起来，使机床运动轻松，而且不易研伤。

4、增加保压系统，保障供油压力的稳定，把从液压泵到液压缸的供给管路中的一条油管, 改为由数条长短不一的油管，以保证输油管路的几次保压, 提高驱动系统稳定性。同时对液压油进行冷却恒温处理及清洁处理，保证油质纯洁。

通过以上的了解，我们可以看出影响导轨产生磨削波纹的因素较多，从砂轮、磨头、驱动系统等诸多方面采取有效措施，可以有效的解决导轨磨削波纹的产生问题，能够使导轨表面精度得到一定提高，从而使得机床的加工精度得到提高。